Le conditionnement de colle en granulés ou d'adhésifs thermofusibles et celui de produits chimiques est l'un des secteurs dans lesquels nous avons le plus d'expérience.
Au fil des ans, nous avons en effet réalisé plusieurs projets pour la construction d'installations complètes ou complémentaires à des systèmes préexistants.
Dans l'étude de cas suivante, nous analyserons:
- Le marché des adhésifs thermofusibles
- Les spécificités du projet
- Les machines utilisées
- Pourquoi choisir MF TECNO
- Témoignage vidéo
Marché des adhésifs thermofusibles
Selon Future Market Insight, le marché des adhésifs thermofusibles connaîtra une croissance importante dans les années à venir. Il atteindra 4,3 % de CAGR pour atteindre 9,8 milliards de dollars d'ici la fin 2030.
Les secteurs les plus concernés sont ceux de l'emballage, de l'automobile, du travail du bois et du collage du papier.
Spécificités du projet
La réalisation de cette installation est le fruit d'une collaboration avec l'une des plus importantes entreprises de production du secteur dans le nord de l'Italie.
Unicol, entreprise active dans le secteur depuis les années 80, recherchait une entreprise ayant une expérience avérée dans le domaine du conditionnement de colle en granulés.
C'est-à-dire une entreprise ayant déjà collaboré avec des entreprises du secteur.
Un autre élément clé, compte tenu de la spécificité du projet, était la capacité à gérer correctement le flux du produit.
Le projet prévoit l'association des technologies Mial et MF Tecno. Le produit passe en effet d'une première phase de transport et de mélange à une phase suivante de conditionnement et de palettisation.
Une installation complète qui garantit la traçabilité de chaque phase, en ligne avec l'industrie 4.0 et capable de combiner fluidité, rapidité et efficacité.
La phase de transport et de mélange se compose de 2 propulseurs en acier inoxydable AISI 304, d'un transport pneumatique et de 3 mélangeurs verticaux de 3000 litres chacun.
La phase suivante d'emballage prévoit la réalisation d'emballages en granulés dans des formats de 20 à 25 kg. Une solution à productivité moyenne-faible de 200 à 300 sacs/heure en sacs coussins à soufflet latéral.
Les machines utilisées
La large gamme de machines à notre disposition nous a permis de répondre aux besoins spécifiques du client. Le choix s'est porté sur:
- Convoyeur pneumatique et mélangeur vertical
- Ensacheuse MF 58
- Palettiseur Smart
- Enrouleur de palettes semi-automatique
Convoyeur pneumatique et mélangeur vertical
Les convoyeurs pneumatiques et les mélangeurs verticaux, en amont de la phase d'ensachage, répondent à la nécessité de garantir la continuité des lots de production.
Chaque convoyeur pneumatique est en effet relié à un mélangeur vertical de 3000 litres, ce qui permet une gestion séparée des lots.
Le mélangeur vertical MIAL, fabriqué en acier inoxydable AISI 304, évite le colmatage et garantit un mélange homogène du produit.
La précision particulière des processus et la proximité des pales par rapport aux parois du boîtier améliorent l'homogénéité du produit mélangé.
Elle est capable de mélanger une grande quantité de produit et est conçue pour garantir un nettoyage facile lors des changements de production.
Cela permet d'éviter le dépôt de résidus.
Ensacheuse verticale MF 58
Cette ensacheuse verticale a été spécialement conçue pour le conditionnement de produits présentant une bonne fluidité et une bonne granulométrie.
Les produits les plus adaptés sont : terreaux, semences, aliments pour animaux et granulés plastiques.
Idéale pour les productions moyennes à grandes. Sacs de 20-25 kg.
À partir d'une bobine de film plat, le sac est formé autour du tube et thermosoudé verticalement et horizontalement.
Les machines d'emballage verticales peuvent produire des sacs à coussin ou des sacs à soufflets, grâce à des dispositifs spéciaux.
Les sacs qui en sortent sont des sacs à coussin avec des soufflets latéraux et trois soudures, deux horizontales et une verticale. Si nécessaire, nos VFFS peuvent également produire des sacs avec quatre soudures.
Elle est équipée d'une plate-forme d'inspection pour la balance. La balance choisie est une balance électronique à poids net avec alimentation par gravité. Elle est particulièrement adaptée aux produits à excellente fluidité.
Nos machines d'emballage verticales sont gérées par un panneau à écran tactile PLC.
Image de la machine d'emballage MF 58
Robot palettiseur pour produits granulaires
En nous alignant sur les besoins du client, notre choix s'est porté sur le palettiseur cartésien PCA Smart. L'une de nos solutions haut de gamme.
Il est équipé de convoyeurs à rouleaux, de chaînes et d'un magasin automatique de palettes pour l'alimentation automatique des palettes vides et l'évacuation automatique des palettes pleines.
Conçu pour des productions moyennes jusqu'à 500 cycles/heure, il est capable de traiter des charges allant jusqu'à 50 kg.
Sa compacité et ses dimensions réduites en font une solution idéale lorsqu'il est nécessaire de travailler dans des espaces confinés. Il est de petite taille et peu encombrant. Il mesure un peu moins de 3 mètres et la hauteur de la palette est de 1 800 mm (palette incluse).
L'opérateur a le contrôle total du schéma de palettisation grâce au système PLC intégré équipé d'un écran tactile.
Sa structure modulaire permet de multiples combinaisons de montage et une grande adaptabilité à différents environnements de travail et systèmes préexistants.
Il est également prévu pour l'utilisation de différentes solutions de préhension, personnalisables en fonction des besoins.
L'ensemble de la machine est entouré de protections de sécurité.
Image du palettiseur cartésien MF PCA SMART
Enrouleur semi-automatique pour palettes
Une fois le processus de palettisation terminé, l'enrouleur démarre automatiquement le processus d'enroulement. En effet, les cycles d'enroulement et de palettisation sont synchronisés entre eux.
L'enrouleur semi-automatique à plate-forme rotative MF SPW 20 est une solution flexible et facile à utiliser. Il peut être entièrement réalisé en acier inoxydable et est équipé d'une commande PLC.
La vitesse de rotation de la plate-forme est de 10 tours/min.
Pourquoi choisir MF TECNO
Nous sommes spécialisés dans la réalisation d'installations complètes d'emballage.
Notre vaste parc de machines nous permet de réaliser des projets liés aux systèmes de transport, d'emballage primaire et secondaire.
Nous choisir, c'est faire confiance à une entreprise solide dont les machines sont entièrement fabriquées par nos soins. Cela signifie faire confiance à un seul interlocuteur entièrement responsable de l'ensemble du projet, évitant ainsi de longs conflits de responsabilité.
Nous garantissons des délais de livraison rapides et un service d'assistance efficace.
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