Автоматическая машина для групповой упаковки применяется на этапе вторичной упаковки и объединяет несколько единиц продукции в компактную упаковку, обеспечивающую их защиту.
Обычно она входит в состав производственных линий и комплексных установок, соединяя систему первичной упаковки с системой паллетизации.
Такое оборудование подходит для промышленных предприятий, которым необходимо обрабатывать и перемещать большие объёмы упакованной продукции.
Машины предназначены для упаковки пакетов с квадратным дном, упаковок типа «брик» и картонных коробок в термоусадочную плёнку. Они особенно распространены в пищевой промышленности, производстве напитков, косметики и медицинских изделий.
По данным FMI , рынок термоусадочного оборудования в ближайшие годы значительно вырастет: среднегодовой темп роста к 2032 году составит 7,2%.
Процесс упаковки состоит из двух этапов.
На первом этапе машина оборачивает несколько единиц продукции термоусадочной плёнкой, формируя компактную и устойчивую групповую упаковку.
На втором этапе упаковка проходит через термоусадочный тоннель, где под действием горячего воздуха плёнка плотно облегает продукцию, уменьшая объём групповой упаковки.
Полученная оболочка обеспечивает эффективную барьерную защиту продукции и упрощает её хранение и перемещение.
Ниже мы рассмотрим:
Термоусадочная упаковка даёт ряд преимуществ:
Универсальность — машина позволяет упаковывать различные продукты и изделия, в том числе нестандартной и неодинаковой формы.
Экономия пространства — объединение нескольких изделий в одну упаковку существенно экономит место и оптимизирует складские процессы и хранение. Упаковочный материал может усаживаться до 50% от первоначального размера.
Прочность и влагостойкость — упакованные изделия эффективно защищены от внешних воздействий. Свойства используемой плёнки повышают долговечность и сохранность упаковки, способствуя более длительному хранению скоропортящихся товаров.
Экономическая эффективность — автоматическая машина позволяет точно регулировать расход упаковочного материала и тем самым сокращать затраты.
Снижение затрат на персонал — автоматизация упаковки значительно сокращает потребность в ручном труде.
Машины MF Tecno — надёжные и производительные решения для формирования групповых упаковок различной формы.
Они особенно подходят для упаковки соли, сахара и муки.
Оборудование рассчитано на средние и высокие объёмы производства и выпускает до 10 групповых упаковок в минуту.
Эти упаковочные машины непрерывного действия работают с пакетами, упаковками типа «брик» и картонными коробками, поступающими на входной конвейер в горизонтальном или вертикальном положении.
Электронная регулировка температуры и скорости термоусадки обеспечивает оператору полный контроль над процессом.
Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали и включает следующие узлы:
Наша вертикальная машина для групповой упаковки была установлена в рамках крупного проекта под ключ по упаковке сахара в Алжире.
Комплекс рассчитан на 38 400 пакетов сахара массой 1 кг в час и включает 8 линий. Каждая линия состоит из:
Этот сложный проект объединяет 8 производственных линий, связанных конвейером.
Высокие требования к производительности обусловили выбор модели MF 52 Speedy, предназначенной для больших объёмов выпуска.
Карусельная система поворачивает пакеты в вертикальное положение, после чего Bundlee V формирует из них групповые упаковки.

Мы уже более 20 лет специализируемся на создании комплексных линий и решений под ключ, включая системы первичной и вторичной упаковки и паллетизации.
Единый поставщик отвечает за все этапы проекта — от первоначального планирования до окончательной установки.
Все компоненты нашего оборудования производятся на собственном предприятии.
Собственное производство позволяет обеспечивать конкурентные сроки поставки и оперативную техническую поддержку.
Запросите предварительный расчет, и мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня или меньше.
Узнать подробнее
Эффективная линия создаётся благодаря согласованному проектированию всех этапов: обработки продукта, дозирования, фасовки в мешки, закрытия, транспортировки и завершающих операций. В этом руководстве кратко изложены основные критерии, которые следует учитывать при расчёте параметров всего процесса.
Читать далее