Le conditionnement de la farine est une opération complexe. Les acteurs du secteur meunier savent bien qu’il s’agit de gérer une matière première dotée de particularités et de caractéristiques bien précises.
La volatilité des poudres, les normes d’hygiène strictes, la nécessité de préserver les caractéristiques organoleptiques et la précision du dosage sont des défis quotidiens.
Dans un marché mondial aujourd’hui dominé par des marges bénéficiaires de plus en plus réduites, l’efficacité du conditionnement n’est plus seulement un objectif, mais une question de compétitivité et de survie pour l’entreprise.
Optimiser ce processus ne peut être le résultat de l’assemblage de composants déconnectés, et encore moins de l’achat de systèmes rigides et standardisés.
Ce n’est qu’en s’appuyant sur un seul fabricant d’installations clé en main qu’il est possible de développer une solution personnalisable et modulaire.
Capable de s’adapter parfaitement à la structure et aux espaces déjà existants, et non l’inverse.
Cette approche sur mesure et évolutive est la seule à même d’éliminer les goulots d’étranglement, de réduire les gaspillages et de garantir une continuité opérationnelle totale.
Du dosage jusqu’à la palette prête à l’expédition, en préservant les marges et en garantissant un retour sur investissement rapide et sûr, avec un seul partenaire de référence.
Chez MF Tecno, marque du groupe Massini Industries, nous sommes spécialisés dans la réalisation d’installations complètes pour le conditionnement de la farine.
Des solutions intégrées, entièrement réalisées dans nos usines, qui vont du stockage et du transport jusqu’au conditionnement et à la palettisation.
Les solutions de conditionnement disponibles concernent aussi bien les emballages à partir de bobine que les sacs préformés, qu’ils soient de petites ou de moyennes-grandes dimensions.
Parmi celles-ci, on trouve :
À côté des solutions de conditionnement et d’emballage primaire, il existe également des fardeleuses et des palettiseurs cartésiens pour compléter la ligne.
En particulier, parmi les modèles de palettisation les plus indiqués, on trouve :
La MF TECNO SBS 2000 est l’ensacheuse automatique idéale pour les minoteries qui recherchent une esthétique premium et une fiabilité industrielle. C’est la réponse parfaite pour le segment retail et les petits formats, de 500 grammes à 5 kg.
Conçue pour des sacs en papier à double fond carré à soufflets, la machine est entièrement réalisée en acier inoxydable, répondant ainsi aux normes les plus strictes en matière de conception hygiénique. La structure isole la motorisation de la zone de remplissage.
De cette manière, les composants mécaniques sont protégés des poussières, tandis que les parties visibles restent facilement accessibles et nettoyables à l’air comprimé ou par aspiration.
Enfin, grâce à la structure en acier inoxydable et à la flexibilité de conception de MF TECNO, la machine peut être entièrement réalisée conformément à la directive ATEX afin de fonctionner en toute sécurité même dans des environnements à risque d’atmosphère explosive.

Ce modèle est en revanche conçu pour la réalisation de sacs préformés de moyennes-grandes dimensions. De 5 à 50 kg.
Les parties visibles restent facilement accessibles et nettoyables à l’air comprimé ou par aspiration.
Disponible en acier inoxydable, elle est équipée d’un système de désaération et de dispositifs de compactage. Utiles pour l’élimination et la prévention de la contamination croisée.
Compatible avec différents systèmes de fermeture, elle garantit un changement de format rapide.
Elle peut être complétée par des détecteurs de métaux ainsi que par des systèmes spécifiques de contrôle du poids.

Ce modèle de conditionneuse verticale pour petits formats jusqu’à 5 kg garantit une flexibilité, une vitesse et une précision extrêmes.
Elle peut traiter des emballages à fond carré et à soufflet avec des productions allant jusqu’à 4800 sacs/heure dans sa version speedy.
Caractérisée par une précision extrême dans le soudage et par un design extrêmement compact et stable, elle peut être facilement intégrée à des solutions d’emballage secondaire.

À côté des modèles mentionnés ci-dessus, notre département Recherche et Développement a également développé au fil du temps des modèles d’ensacheuses à valve.
Conçues pour allier la fiabilité industrielle aux normes les plus strictes en matière de conception hygiénique, les machines présentent une structure robuste en acier inoxydable.
La technologie de remplissage repose sur des systèmes d’alimentation performants assistés par des dispositifs de fluidification à air.
Cela assure un flux de farine constant et compact, l’élimination de l’air et une excellente précision de dosage.
La flexibilité de conception de la machine permet une modularité parfaite : le changement de format est rapide et intuitif, facilitant le passage entre différentes tailles de sacs.
Toute l’installation est hautement personnalisable et peut être équipée de systèmes de contrôle du poids et de détecteurs de métaux.

Les fardeleuses à mouvement continu des séries représentent le choix idéal pour le conditionnement sous film thermorétractable de sachets de farine, garantissant des fardeaux robustes, compacts et parfaitement scellés.
Grâce à la modularité du système, les emballages de farine arrivant sur le tapis sont gérés avec une efficacité maximale.
La précision de la barre de soudure et le contrôle précis de la température assurent une protection totale du produit contre les agents externes.
Offrant ainsi aux minoteries et aux producteurs de farine une solution de fin de ligne simple et fiable.
Le palettiseur robotisé MF PCA SMART est une option idéale pour le traitement de charges jusqu’à 50 kg et de productions jusqu’à 500 cycles/heure.
Il combine fiabilité, vitesse, polyvalence et un excellent rapport qualité/prix.
Disponible également dans la version PCA SMART PRO, qui atteint des productions jusqu’à 800 cycles/heure.
Un modèle qui garantit, en plus des avantages propres à la version de base, une productivité accrue.
Particulièrement adapté pour travailler dans des espaces restreints et des environnements contraignants, grâce à sa compacité et à ses dimensions réduites.
La hauteur standard est en effet d’un peu moins de 3 mètres, tandis que la palette finie peut atteindre 1800 mm (palette incluse).
Ce robot palettiseur peut traiter différents types de produits, tels que sacs, boîtes, étuis et fardeaux.
Différents systèmes de préhension sont également disponibles, tels que des têtes de préhension à fourches, à ventouses ou avec pince pour boîtes.

Le palettiseur MF PCA 700 Twin représente le choix idéal pour ceux qui recherchent une haute productivité et une autonomie de travail.
Il est en effet conçu pour la manutention de productions moyennes/élevées, jusqu’à 700 cycles/heure.
La version Twin se caractérise, par rapport à la version traditionnelle, par le double poste de palettisation.
Celui-ci permet de travailler sans interruption.
En effet, une fois la palette terminée sur le premier poste, le travail commence automatiquement sur le second poste de palettisation. Cela évite toute interruption et améliore la productivité globale.
Il est ainsi possible d’évacuer la palette tout juste formée sans avoir à arrêter le cycle de production.
La structure modulaire permet de multiples combinaisons de montage, une adaptabilité à différents environnements de travail et aux systèmes préexistants.
Est-il possible d’intégrer vos palettiseurs dans des espaces de travail réduits ou préexistants ?
Oui, toute la gamme de palettiseurs offre une structure modulaire qui permet de multiples combinaisons de montage, s’adaptant parfaitement à des structures et systèmes déjà existants.
La modularité et la compacité sont les points forts de nos solutions de fin de ligne. Par exemple, notre palettiseur robotisé MF PCA SMART est conçu spécifiquement pour travailler dans des espaces restreints. Il peut ainsi s’intégrer facilement dans des contextes d’application déjà existants.
2. Comment gérez-vous le problème de la volatilité de la farine et du nettoyage des machines ?
La gestion des poudres est l’un des principaux défis du secteur meunier. C’est pourquoi nos modèles, comme la SBS 2000, sont conçus pour isoler complètement la motorisation et les composants mécaniques de la zone de remplissage.
Réalisées entièrement en acier inoxydable pour respecter les normes d’hygiène les plus strictes, les machines présentent des parties visibles facilement accessibles et nettoyables à l’air comprimé ou par aspiration, ainsi que des systèmes de désaération et de compactage qui préviennent la contamination croisée.
Quels types de sacs et de formats vos installations pour farine peuvent-elles gérer ?
Nos solutions couvrent toute la gamme des besoins du marché, des petits formats pour le secteur retail jusqu’aux sacs industriels.
Plus précisément, nous conditionnons des petits formats de 500 g à 5 kg à partir de bobine ou de sacs préformés à fond carré, et des formats moyens-grands de 5 à 50 kg (comme les sacs préformés ou à valve).
De plus, nos systèmes gèrent différents types de fermeture, dont le pinch-top et le système à soufflet.
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