Packaging Compostable: una alternativa de embalaje

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Packaging Compostable: una alternativa de embalaje 1

Planta completa de envasado de tapones

El envasado de tapones de plástico depende del tamaño de los tapones y de la cantidad a envasar. En general, los tapones de plástico pueden envasarse en bolsas, cajas o bandejas.

Lo que vamos a analizar es una planta de envasado en bolsas y cajas, adaptada a las necesidades de nuestros clientes.

El proceso comienza con la descarga de la materia prima, seguida de la dosificación, el transporte, el ensacado, la colocación de las bolsas en cajas, la paletización y, por último, el enfardado en palés.

 

Sistema de descarga del producto

El sistema de descarga es totalmente automático, diseñado a medida para cajas de gran tamaño.

Los tapones llegan a la planta dentro de octabines, se descargan en una tolva y se transportan mediante un elevador de cangilones fijo hasta la envasadora vertical.

Pero es precisamente la forma en que se descargan lo que hace que este sistema de descarga, que creamos específicamente según los requisitos de nuestro cliente, sea único. La particularidad de este sistema es que realiza movimientos especiales para facilitar la descarga de los productos. No se limita a elevar el octabin, sino que también lo inclina para facilitar la descarga gradual de los tapones. Una vez completado el primer volteo, la operación se repite varias veces para garantizar el vaciado completo del octabin.

 

 

Sistema de dosificación

En este sistema, el sistema de dosificación se ha diseñado para ahorrar espacio vertical colocándolo en el suelo en lugar de encima de la envasadora (como es habitual).

Esto garantiza que:

  1. La altura del sistema se adapta a las necesidades del cliente
  2. Reducir los riesgos en el trabajo
  3. Toda la cantidad pesada está contenida en el recipiente elevador

 

 

Sistema de carga

Tras ser descargado, el producto es recibido por una tolva hecha a medida para recibir la octabina.

A continuación, se carga hacia la envasadora vertical mediante un elevador de cangilones fijos, que se utiliza para transportar el producto desde la estación de descarga hasta la estación de envasado.

El elevador de cangilones fijos está diseñado para que cada cangilón transporte todo el contenido de una bolsa, con el fin de facilitar un proceso fluido. Por este motivo, se eligieron cangilones fijos con una capacidad de 50 litros. El elevador de cangilones está fabricado en acero inoxidable Aisi 304, al igual que las piezas en contacto con el producto.

 

Envasadora vertical MF 58

La envasadora vertical es una máquina utilizada para envasar productos en bolsas, colocadas perpendicularmente al suelo. Esta máquina, también llamada VFFS, trabaja a partir de un rollo de película termosellable plana, que se suelda y corta para crear la forma de bolsa deseada. Las envasadoras verticales pueden producir bolsas almohada o bolsas con fuelle mediante dispositivos especiales. Este tipo de maquinaria se utiliza mucho en el sector de la automatización industrial porque es rápida, precisa y permite reducir considerablemente los costes de mano de obra.

La máquina más adecuada para este sistema de envasado de tapones es la envasadora vertical MF 58. Los tapones de botella son un producto fluido con un peso unitario relativamente bajo. Las bolsas a envasar pesan entre 5 y 7 KG, dependiendo del tipo de tapón de bebida.

Las bolsas que salen en este caso son bolsas almohada con fuelles laterales con tres soldaduras, dos horizontales y una vertical. Si es necesario, nuestras VFFS también pueden fabricar bolsas con cuatro soldaduras.

Nuestras envasadoras verticales están controladas por un panel de pantalla táctil PLC.

Si es necesario, pueden equiparse con varios tubos formadores para permitir cambios de formato rápidos y sencillos.

 

 

Robot Pick and Place y encartonadora

Una vez que las bolsas salen de la envasadora, se colocan en cajas. Cada caja contiene dos bolsas. Para crear y llenar las cajas, utilizamos un robot automatizado de pick and place y nuestra encartonadora MF CUBE.

El robot pick and place coloca las bolsas dentro de las cajas, creando un sistema de bolsa en caja. Consta de un brazo mecánico que levanta las bolsas mediante un sistema de succión y creación de vacío.

Las cajas son formadas por la estuchadora, que sella la parte inferior con cinta adhesiva y las transporta a la estación de llenado. En caso necesario, también puede utilizarse el cierre con cola caliente o ambos. Para facilitar el llenado, se aplicó un sistema de vibración al fondo de la caja.

Las cajas creadas por este modelo de estuchadora son del tipo americano, de carga superior.

Una vez llenas con las dos bolsas, se cierran por la parte superior (de nuevo con cinta adhesiva) y se transportan a la estación de paletizado mediante transportadores de rodillos automáticos.

 

 

Sistema de paletización

El paletizador es una máquina muy utilizada en la automatización industrial, que permite colocar sacos o cajas en palés de forma precisa y rápida. La robótica industrial permite evitar errores humanos y ahorrar considerablemente tiempo y costes de mano de obra, aumentando así la optimización del proceso de producción.

En este caso, el sistema de paletización creado es de tipo cartesiano con una pinza especialmente diseñada para agarrar cajas.

El palé que se crea tiene una altura de 2,6 metros y consta de seis capas de cuatro cajas cada una.

El paletizador robotizado elegido para esta instalación es el MF PCA SMART, equipado con un almacén automático de palés.

 

 

Envolvedora automática de palés

Para proteger los productos paletizados, se envuelven con film estirable.

Esto garantiza que los productos no sufran daños por impactos o agentes atmosféricos, y que el palé conserve su forma.

En esta planta, el palé es especialmente alto y la incorporación de una envolvedora era prácticamente inevitable.

El sistema de enfardado elegido también es totalmente automático, se trata de la mesa giratoria MF WRAP 35.

Para completar el proceso de envoltura y lograr una mayor protección, también añadimos un dispositivo de aplicación de la lámina superior.

Para mejorar el resultado final, se añadieron una unidad de corte y un dispositivo para adherir la solapa final del film estirable al lateral del palé.

Dado que el cliente está equipado con un sistema de almacén automático, es esencial que no haya solapas de film que sobresalgan de la forma del palet. De lo contrario, la fotocélula leería una forma no reconocida y podría provocar bloqueos en el proceso de producción.

En ésta, como en todas las demás máquinas, se incorporan sistemas de control PLC. Todas las máquinas están conectadas mediante transportadores automáticos de rodillos y cintas para permitir el transporte de bolsas, cajas y palés.

 

 

Servicios adicionales

Una vez probada y puesta en marcha la planta, nuestro teleservicio está disponible 24/7 para resolver cualquier problema relacionado con la maquinaria.

Toda la planta de envasado se prepara para el intercambio de datos de producción y la implementación de Industria 4.0.

Además, durante la instalación, el montaje y las pruebas en la planta del cliente, ofrecemos formación al personal para aprovechar al máximo las funciones del sistema de envasado.

 

Las ventajas de un sistema completo MF TECNO

Al elegir MF TECNO, está eligiendo una empresa sólida y fiable que produce internamente todos los componentes de un sistema de envasado. Nuestra estrategia es el resultado del estudio a lo largo de los años y de la inversión constante en Investigación y Desarrollo. Hemos optado por trabajar de este modo para garantizar a nuestros clientes una comunicación perfecta de la maquinaria de una planta.

Además, queremos ofrecer el mejor servicio posventa posible, lo que no sería posible si tuviéramos que trabajar con maquinaria producida por otras empresas.

Puede ver esta planta en acción en el siguiente vídeo.

 

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