FFS-Schlauchformmaschine oder Off-Mouth-Füllmaschine: Welche soll man wählen?

Wer Schüttgüter in Säcke von 5 bis 50 kg abfüllt, steht oft vor einer Grundsatzentscheidung: FFS-Absackanlage oder Offensack-Absackanlage? Welche Lösung ist die richtige Investition, und wann lohnt sich eine FFS-Schlauchfolien-Absackanlage?

Die eine beste Technologie gibt es nicht. Die optimale Wahl hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab: den angestrebten Produktionsmengen, dem Sackmaterial, den Eigenschaften des Produkts und der Häufigkeit von Formatwechseln. Jede dieser Maschinen hat Besonderheiten, die sie für ein bestimmtes Projekt und die tatsächlichen Anforderungen des Kunden mehr oder weniger geeignet machen.

In diesem Beitrag analysieren wir die Unterschiede zwischen den beiden Technologien im Detail und geben Ihnen einen praktischen Leitfaden, um die Wahl anhand aller entscheidenden Parameter zu treffen.

Der Vergleich im Überblick

So funktioniert eine FFS-Schlauchfolien-Absackanlage

Die FFS-Technologie (Form, Fill & Seal) vereint Sackbildung, Befüllung und Verschweißung in einem einzigen automatisierten Zyklus, ausgehend von einer Rolle Schlauchfolie.

Die MF TUBE arbeitet mit drei gleichzeitig laufenden Stationen:

• Station 1 – Formen: Zuschnitt der Folie auf Länge und Verschweißung des Bodens.
• Station 2 – Dosieren: Befüllung mit dem verwogenen Produkt.
• Station 3 – Verschließen: Kopfverschweißung des Sacks.

Die Stärken der MF TUBE

• Maximale Hygiene und Beständigkeit: Die Konstruktion aus Edelstahl AISI 304/L erleichtert die Reinigung und eignet sich ideal für Lebensmittel und stark korrosive Produkte.
• Hohe Leistung auf kleinem Raum: Dank der ultrakompakten Bauweise lässt sie sich auch in enge Layouts integrieren und erreicht Taktleistungen von bis zu 1.800 Säcken/Stunde.
• Individualisierung und Effizienz: Sie kann mit Systemen zur Reinigung der Sacklaschen vor dem Verschweißen und mit Modulen für den Direktdruck auf die Folie ausgestattet werden.

So funktioniert eine Offensack-Absackanlage

Die Offensack-Absackanlage entnimmt einen vorgefertigten Sack aus dem Sackmagazin, öffnet ihn und setzt ihn unter den Füllstutzen, wo er mit dem verwogenen Produkt befüllt und anschließend zur Verschließstation weitergeleitet wird.

Bei der IABA 800 S zum Beispiel ist im automatischen Sackmagazin mit drei Positionen ein rotierender Sackvereinzeler integriert, der das Öffnen und Aufstecken des Sacks in einem einzigen Arbeitsschritt erledigt.

Ein Kettenförderer transportiert den gefüllten Sack zum Verschließsystem, das je nach Anwendung konfiguriert werden kann: einfache Naht oder Naht mit Umschlag, Krepppapierband, Wärme- oder Impulsschweißung oder Pinch-Top-Verschluss.

Zur Volumenoptimierung verdichten Einrichtungen wie Sackrüttler, Entlüftungssonde und Absaugsystem das Produkt vor dem Verschließen.

Die entscheidenden Auswahlfaktoren

Ob eine Offensack-Absackanlage oder eine FFS-Schlauchfolien-Absackanlage die bessere Wahl ist, hängt davon ab, welche Technologie die spezifischen Anforderungen Ihrer Anlage am besten erfüllt. Um die passende und effizienteste Lösung zu finden, sollten drei Schlüsselfaktoren im Detail analysiert werden:

• Leistung: die erforderliche Abfüllgeschwindigkeit und die zu erreichenden Stundenmengen.
• Formatflexibilität: die Bandbreite der zu verarbeitenden Gewichte und die Häufigkeit der Formatwechsel.
• Sackmaterial: die Art des Packstoffs (PE, Papier, Polypropylen) und der erforderliche Verschluss.

Im Folgenden betrachten wir jeden dieser Faktoren im Detail, um zu klären, welche Maschine welche Anforderung am besten erfüllt.

Leistung

FFS-Schlauchfolien-Absackanlagen und Offensack-Absackanlagen decken je nach Konfiguration unterschiedliche Leistungsbereiche ab.

Die FFS-Anlage erreicht bis zu 1.800 Säcke/h auf einer einzelnen Linie. Bei den Offensack-Absackanlagen für Formate über 5 kg erreicht die IABA 600 D mit Doppelstation 1.500 Säcke/h, während die Versionen mit Einzelstation von 600 Säcken/h bei der IABA 600 bis zu 1.200 Säcken/h bei der UNIVERSAL 1200 reichen.

Oberhalb von 1.500 Säcken/h fällt die Wahl in der Regel auf die FFS-Schlauchfolien-Absackanlage. Unterhalb dieser Schwelle sind die Grenzen zwischen den beiden Technologien fließend, und die Entscheidung hängt von betrieblichen Faktoren und vom Layout ab.

Die tatsächliche Leistung hängt jedoch immer vom verarbeiteten Produkt ab (Pulver benötigen naturgemäß mehr Zeit für Entlüftung und Verdichtung).

Formate

Bei den Formaten ist die Offensack-Technologie sehr flexibel: Sie verarbeitet Flachsäcke bis 600 × 1.100 mm und Seitenfaltensäcke ab 180 × 400 mm, mit Füllgewichten von 2 kg (mit der UNIVERSAL 1200) bis 50 kg.

Die FFS-Technologie verarbeitet dagegen Sackformate von 320 × 480 bis 480 × 900 mm.

Während die Offensack-Anlage vorgefertigte Säcke benötigt, arbeitet das FFS-System von der Rolle, sodass sich die Sacklänge direkt am Bedienpanel einstellen und ändern lässt.

Sackmaterial

Das Sackmaterial ist oft der entscheidende Faktor. Die FFS-Technologie verwendet Kunststofffolie von der Rolle (z. B. PE, Coextrusionsfolien, Barrierefolien für sauerstoff- oder feuchtigkeitsempfindliche Produkte oder mikroperforierte Folien, die das Entweichen der Luft erleichtern).

Offensack-Absackanlagen verarbeiten ein breiteres Spektrum an Packstoffen: Papier, alukaschiertes Papier, PE-beschichtetes Papier, PE, PP und laminiertes Bändchengewebe sowie bei einigen Modellen auch unbeschichtetes Bändchengewebe.

Verlangt der Markt einen Papiersack (wie bei Mehl, Futtermitteln und Heimtiernahrung üblich), ist die Richtung vorgegeben.

Produkt, Dichtheit des Sacks und Endverpackung

Produktart. Beide Technologien verarbeiten rieselfähige, granulierte und pulverförmige Produkte. Die FFS-Anlage mit dem rundum verschweißten Sack schützt Produkte, die feuchtigkeitsempfindlich sind oder lange im Freien gelagert werden, wie Düngemittel und Kunststoffgranulate, besonders gut. Die Offensack-Technologie eignet sich besser für pulverförmige Produkte: Die IABA 600 D zum Beispiel verfügt über Sackrüttler und Entlüftungssonde und verarbeitet bis zu 1.000 Säcke/h an Pulvern wie Mehl, Milchpulver, Talk und Zement.

Dichtheit. Der FFS-Sack ist verschweißt und damit dicht. Bei der Offensack-Anlage hängt die Dichtheit vom Verschluss ab: Verschweißung und Pinch-Top dichten ab, eine Naht nicht.

Palettierung. Die 45°-K-Naht der MF TUBE verleiht dem Sack scharfe Kanten und eine gleichmäßige Form, was die Palette stabiler macht. Beide Technologien lassen sich mit den Palettierern von MF TECNO verbinden, vom MF PCA SMART (bis zu 500 Zyklen/h) bis zum MF PRC 1000 (bis zu 1.200 Zyklen/h), sowie mit Palettenwicklern.

Nachhaltigkeit. Ein FFS-Sack aus reinem PE ist ein Monomaterial und damit leichter zu recyceln; Coextrusions- und Barrierefolien müssen im Einzelfall bewertet werden. Die Offensack-Technologie ermöglicht Papier, wenn der Endkunde es verlangt.

Die richtige Wahl treffen

Kurz gesagt: Die FFS-Anlage lohnt sich bei hohen Stückzahlen im Polyethylensack; die Offensack-Anlage, wenn unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Formate oder ein Papiersack gefragt sind.

Beispiele nach Branche

• Futtermittel und Heimtiernahrung: Offensack-Absackanlagen werden für Papiersäcke oder Säcke mit Tragegriff für den Einzelhandel eingesetzt; die FFS-Technologie kommt hier vor allem aus optischen Gründen selten zum Einsatz.
• Düngemittel: Die FFS-Technologie ist hier verbreitet, da sie hohe Leistung mit einer sehr guten Feuchtigkeitsbeständigkeit des Sacks verbindet.
• Chemie und Kunststoffgranulat: Die FFS-Technologie eignet sich gut für das Abfüllen von Granulaten, während die Offensack-Technologie für Waschmittelpulver eingesetzt wird.
• Mineralien und Zuschlagstoffe: Die Offensack-Technologie verarbeitet Produkte wie Zement, Talk und Ton in Papiersäcken zuverlässig; die FFS-Technologie wird für Sand und Mörtel in PE-Säcken eingesetzt.
• Pellets und Brennstoffe: Beide Technologien sind geeignet; die endgültige Wahl richtet sich nach der vom Vertrieb geforderten Verpackung.

FAQ: Häufig gestellte Fragen

1) Welche Technologie ist bei Formatwechseln flexibler?

Das hängt davon ab, was sich ändert. Bei der FFS-Anlage wird der Sack von der Rolle geformt, sodass sich die Länge direkt am Bedienpanel einstellen lässt, mit Formaten von 320 × 480 bis 480 × 900 mm.

Die Offensack-Technologie deckt ein breiteres Spektrum an Formaten und Sacktypen ab: Flachsäcke bis 600 × 1.100 mm, Seitenfaltensäcke ab 180 × 400 mm, Kissen- und Pinch-Top-Säcke, Pouches und Säcke mit Tragegriff, mit Füllgewichten von 2 kg (UNIVERSAL 1200) bis 50 kg.

Für einen Formatwechsel müssen jedoch vorgefertigte Säcke in der passenden Größe auf Lager sein. Wer viele Produkte in unterschiedlichen Gebinden abfüllt, findet in der Offensack-Technologie meist die vielseitigere Lösung.

2) Welcher Sack bietet die beste Dichtheit?

Der FFS-Sack ist rundum verschweißt und damit dicht: Er schützt hygroskopische Produkte oder solche, die lange im Freien gelagert werden, wie Düngemittel und Kunststoffgranulate, besonders gut.

Bei der Offensack-Anlage hängt die Dichtheit vom gewählten Verschluss ab: Wärme- oder Impulsschweißung und Pinch-Top-Verschluss dichten den Sack ab, eine Naht nicht.

Steht der Schutz vor Feuchtigkeit im Vordergrund, empfiehlt sich die FFS-Anlage oder eine Offensack-Anlage mit verschweißtem Verschluss.

3) Welche der beiden Lösungen ist nachhaltiger?

Das hängt vom Sackmaterial ab. Ein FFS-Sack aus reinem PE ist ein Monomaterial und damit leichter zu recyceln, während Coextrusions- und Barrierefolien im Einzelfall bewertet werden müssen.

Die Offensack-Technologie ermöglicht dagegen den Einsatz von Papier, wenn der Endkunde es verlangt. Die nachhaltigste Lösung ist diejenige, die Produktschutz, Recyclingkette und Marktanforderungen in Einklang bringt.

4) Lassen sich die Maschinen in die übrige Linie integrieren?

Ja. Beide Technologien lassen sich mit Nettowaagen, Palettierern und Palettenwicklern von MF TECNO kombinieren, vom MF PCA SMART (bis zu 500 Zyklen/h) bis zum MF PRC 1000 (bis zu 1.200 Zyklen/h).

Die MF TUBE bietet einen zusätzlichen Vorteil: Die 45°-K-Naht verleiht dem Sack scharfe Kanten und eine gleichmäßige Form, was die Palette stabiler macht. In der Planungsphase empfiehlt es sich, Absackanlage und Endverpackung gemeinsam zu betrachten, um die Leistungen aufeinander abzustimmen und Engpässe zu vermeiden.