Formatrice tubolare FFS o insaccatrice a bocca aperta: quale scegliere

Chi confeziona prodotti sfusi in sacchi da 5 a 50 kg si trova spesso a un bivio: scegliere tra formatrici e insaccatrici a bocca aperta. Ma qual è la soluzione ideale per il proprio investimento e quando conviene preferire una formatrice tubolare?

Non esiste una tecnologia migliore in assoluto. La scelta ottimale dipende da vari fattori chiave: i volumi di produzione desiderati, il tipo di materiale del sacco, le caratteristiche del prodotto e la frequenza con cui si cambia formato. Ognuna di queste macchine presenta infatti peculiarità che la rendono più o meno adatta a un determinato progetto e alle reali esigenze del cliente.

In questo articolo analizziamo nel dettaglio le differenze tra le due tecnologie, offrendo una guida pratica per orientarsi nella scelta in base a tutti i parametri determinanti.

Il confronto in sintesi

Come funziona una formatrice tubolare FFS

La tecnologia FFS (Form, Fill & Seal) integra le fasi di formazione, riempimento e saldatura in un unico ciclo automatizzato partendo da una bobina di film tubolare.

Il funzionamento della MF TUBE si articola su tre stazioni operative in contemporanea:

• Stazione 1 – Formazione: taglio del film su misura e saldatura del fondo.
• Stazione 2 – Dosaggio: riempimento con il prodotto pesato.
• Stazione 3 – Chiusura: saldatura superiore del sacco.

I punti di forza della MF TUBE

• Massima igiene e resistenza: la struttura in acciaio Inox AISI 304/L facilita le operazioni di pulizia ed è ideale per trattare prodotti alimentari o altamente corrosivi.
• Prestazioni elevate in spazi ridotti: il design ultra-compatto ne permette l'integrazione anche in layout stretti, assicurando cadenze produttive fino a 1.800 sacchi/ora.
• Personalizzazione ed efficienza: integrabile con sistemi di pulizia dei lembi pre-saldatura e moduli di stampa diretta su film.

Come funziona un'insaccatrice a bocca aperta

L'insaccatrice a bocca aperta preleva un sacco preformato dal magazzino sacchi, lo apre e lo posiziona sotto la bocca di insacco, dove viene riempito con il prodotto pesato e inviato alla stazione di chiusura.

Sulla IABA 800 S, ad esempio, il magazzino automatico a tre posizioni integra uno sfogliatore rotativo che esegue l'apertura e la presentazione del sacco in un'unica fase.

Un convogliatore a catena accompagna il sacco pieno verso il sistema di chiusura finale, personalizzabile in base all'applicazione: cucitura semplice o con piega, carta crespata, saldatura a caldo o a impulsi, oppure chiusura pinch-top.

Per ottimizzare il volume, dispositivi come la vibrazione del sacco, la sonda di disaerazione e il sistema togli-aria compattano il prodotto prima della sigillatura.

I fattori che condizionano la scelta

La scelta tra un'insaccatrice a bocca aperta e una formatrice tubolare FFS dipende da quale tecnologia risponde meglio alle specifiche esigenze del tuo impianto. Per individuare la soluzione più idonea ed efficiente, è fondamentale analizzare in dettaglio tre fattori chiave:

• Produttività: la velocità di confezionamento richiesta e i volumi orari da raggiungere.
• Flessibilità dei formati: la varietà di pesi da gestire e la frequenza dei cambi formato.
• Materiali del sacco: il tipo di supporto (PE, carta, polipropilene) e il tipo di chiusura necessaria.

Analizziamo ciascuno di questi elementi nel dettaglio per capire quale macchina risponda meglio a ogni esigenza.

Produttività

La formatrice tubolare e le insaccatrici a bocca aperta coprono diverse fasce di velocità a seconda della configurazione.

La FFS si attesta fino a 1.800 sacchi/h su linea singola. Tra le insaccatrici a bocca aperta per formati oltre i 5 kg, la IABA 600 D con doppia stazione raggiunge i 1.500 sacchi/h, mentre le versioni a stazione singola spaziano dai 600 sacchi/h della IABA 600 ai 1.200 sacchi/h della UNIVERSAL 1200.

Oltre i 1.500 sacchi/h la scelta tende a orientarsi verso la formatrice tubolare, mentre al di sotto di tale soglia i confini tra le due tecnologie diventano flessibili e la valutazione viene guidata da fattori operativi e di layout.

La produttività reale resta comunque subordinata alla tipologia di prodotto trattato (le polveri, per loro natura, necessitano di tempistiche più lunghe per la fase di disaerazione e compattazione).

Formati

Dal punto di vista dei formati, la bocca aperta copre un ventaglio di soluzioni molto flessibile: consente di utilizzare sacchi piatti fino a 600 × 1.100 mm, sacchi a soffietto con dimensioni a partire da 180 × 400 mm, e copre pezzature dai 2 kg (con la UNIVERSAL 1200) ai 50 kg.

La tecnologia FFS gestisce invece dimensioni di sacco variabili da 320 × 480 a 480 × 900 mm.

Mentre la bocca aperta richiede formati di sacco preformati, il sistema FFS sfrutta la bobina così da impostare e variare la lunghezza del sacco direttamente dal pannello macchina.

Materiale del sacco

Spesso rappresenta il fattore discriminante nella scelta. La tecnologia FFS impiega film plastico estratto da bobina (quali PE, coestrusi, film barriera per prodotti sensibili a ossigeno o umidità, oppure film microforati per favorire l'uscita dell'aria).

Le insaccatrici a bocca aperta offrono una maggiore varietà di supporti, potendo lavorare carta, carta alluminata, carta polietilenata, PE, PP e rafia laminata e, su alcuni modelli, anche la rafia tessuta.

Qualora le richieste del mercato impongano l'utilizzo di un sacco in carta (come avviene comunemente per farine, mangimi e pet food), la direzione da prendere risulta obbligata.

Prodotto, tenuta del sacco e fine linea

Tipo di prodotto. Entrambe le tecnologie gestiscono prodotti scorrevoli, granulari e polverosi. La FFS, con il sacco saldato su tutti i lati, protegge bene prodotti sensibili all'umidità o da conservare a lungo all'aperto, come concimi e granuli plastici. La bocca aperta si adatta meglio ai prodotti polverosi: la IABA 600 D, per esempio, ha vibrazione del sacco e sonda di disaerazione e lavora fino a 1.000 sacchi/h di polveri come farine, latte in polvere, talco e cemento.

Tenuta. Il sacco FFS è saldato e quindi ermetico. Sulla bocca aperta la tenuta dipende dalla chiusura: la saldatura e il pinch-top sigillano, la cucitura no.

Pallettizzazione. La saldatura K a 45° della MF TUBE dà al sacco angoli netti e una forma regolare, che rende il pallet più stabile. Entrambe le tecnologie si collegano ai pallettizzatori MF TECNO, dal MF PCA SMART (fino a 500 cicli/h) al MF PRC 1000 (fino a 1.200 cicli/h), e agli avvolgitori pallet.

Sostenibilità. Il sacco FFS in solo PE è monomateriale, quindi più facile da riciclare; i film coestrusi e barriera vanno valutati caso per caso. La bocca aperta consente di scegliere la carta quando il cliente finale la richiede.

Come scegliere

In sintesi: la FFS conviene quando servono volumi alti su un sacco in polietilene; la bocca aperta quando servono materiali diversi, formati diversi o un sacco di carta.

Esempi per settore

• Mangimi e pet food: le insaccatrici a bocca aperta trovano impiego con sacchi in carta o dotati di maniglia per la vendita al dettaglio, mentre la tecnologia FFS è poco utilizzata soprattutto per questioni legate alla componente estetica dei sacchi.
• Fertilizzanti e concimi: l'uso della FFS è comune grazie alla combinazione di alta produttività e ottima resistenza del sacco all'umidità.
• Chimica e granulo plastico: la FFS si adatta efficacemente al confezionamento dei granuli, mentre la bocca aperta viene impiegata per i detersivi in polvere.
• Minerali e inerti: la bocca aperta gestisce efficacemente prodotti come cemento, talco e argilla in sacchi di carta; la FFS trova spazio per sabbie e malte confezionate in PE.
• Pellet e combustibili: entrambe le tecnologie risultano idonee; la scelta finale viene guidata dal tipo di imballaggio richiesto dalla catena di distribuzione.

FAQ: Domande frequenti

1) Quale tecnologia è più flessibile nei cambi formato?

Dipende da cosa cambia. Con la FFS il sacco si forma dalla bobina, quindi la lunghezza si regola direttamente dal pannello macchina, con dimensioni da 320 × 480 a 480 × 900 mm.

La bocca aperta copre una gamma più ampia di formati e tipologie: sacchi piatti fino a 600 × 1.100 mm, a soffietto da 180 × 400 mm, a cuscino, pinch-top, pouch e con maniglie, con pezzature da 2 kg (UNIVERSAL 1200) a 50 kg.

Per cambiare formato servono però i sacchi preformati della misura giusta a magazzino. Chi confeziona molti prodotti in confezioni diverse trova di solito nella bocca aperta la soluzione più versatile.

2) Quale sacco garantisce la tenuta migliore?

Il sacco FFS è saldato su tutti i lati e quindi ermetico: protegge bene i prodotti igroscopici o destinati a restare a lungo all'aperto, come concimi e granuli plastici.

Sulla bocca aperta la tenuta dipende dalla chiusura scelta: la saldatura a caldo o a impulsi e la chiusura pinch-top sigillano il sacco, la cucitura no.

Se la priorità è la protezione dall'umidità, conviene la FFS oppure una bocca aperta con chiusura saldata.

3) Quale delle due soluzioni è più sostenibile?

Dipende dal materiale del sacco. Il sacco FFS in solo PE è monomateriale e quindi più semplice da riciclare, mentre coestrusi e film barriera vanno valutati caso per caso.

La bocca aperta permette invece di usare la carta quando è il cliente finale a richiederla. La soluzione più sostenibile è quella che tiene insieme protezione del prodotto, filiera di riciclo e richieste del mercato.

4) Le macchine si integrano con il resto della linea?

Sì. Entrambe le tecnologie si integrano con bilance a peso netto, pallettizzatori e avvolgitori pallet MF TECNO, dal MF PCA SMART (fino a 500 cicli/h) al MF PRC 1000 (fino a 1.200 cicli/h).

Con la MF TUBE c'è un vantaggio in più: la saldatura K a 45° dà al sacco angoli netti e una forma regolare, che rende il pallet più stabile. In fase di progetto conviene valutare insieme insaccatrice e fine linea, per bilanciare le cadenze ed evitare colli di bottiglia.