Máquina formadora tubular FFS ou ensacadora de boca aberta: qual escolher

Quem embala produtos a granel em sacos de 5 a 50 kg muitas vezes se vê diante de uma escolha: formadora ou ensacadeira de boca aberta? Qual é a solução ideal para o seu investimento e quando vale a pena optar por uma formadora tubular?

Não existe uma tecnologia melhor em termos absolutos. A escolha ideal depende de vários fatores-chave: os volumes de produção desejados, o material do saco, as características do produto e a frequência das trocas de formato. Cada uma dessas máquinas tem particularidades que a tornam mais ou menos adequada a um determinado projeto e às necessidades reais do cliente.

Neste artigo, analisamos em detalhe as diferenças entre as duas tecnologias e oferecemos um guia prático para orientar a escolha com base em todos os parâmetros determinantes.

O comparativo em resumo

Como funciona uma formadora tubular FFS

A tecnologia FFS (Form, Fill & Seal) integra as etapas de formação, enchimento e selagem do saco em um único ciclo automatizado, a partir de uma bobina de filme tubular.

O funcionamento da MF TUBE se organiza em três estações que trabalham simultaneamente:

• Estação 1 – Formação: corte do filme na medida e selagem do fundo.
• Estação 2 – Dosagem: enchimento com o produto pesado.
• Estação 3 – Fechamento: selagem superior do saco.

Os pontos fortes da MF TUBE

• Máxima higiene e resistência: a estrutura em aço inox AISI 304/L facilita a limpeza e é ideal para produtos alimentícios ou altamente corrosivos.
• Alto desempenho em espaço reduzido: o design ultracompacto permite a integração mesmo em layouts estreitos, com produtividade de até 1.800 sacos/hora.
• Personalização e eficiência: pode ser equipada com sistemas de limpeza das bordas antes da selagem e com módulos de impressão direta no filme.

Como funciona uma ensacadeira de boca aberta

A ensacadeira de boca aberta retira um saco pré-formado do magazine de sacos, abre-o e posiciona-o sob o bico de ensaque, onde ele é enchido com o produto pesado e enviado à estação de fechamento.

Na IABA 800 S, por exemplo, o magazine automático de três posições integra um separador rotativo que faz a abertura e a apresentação do saco em uma única etapa.

Um transportador de corrente leva o saco cheio até o sistema de fechamento final, que pode ser configurado conforme a aplicação: costura simples ou com dobra, fita de papel crepe, selagem térmica ou por impulso, ou fechamento pinch-top.

Para otimizar o volume, dispositivos como a vibração do saco, a sonda de desaeração e o sistema de extração de ar compactam o produto antes do fechamento.

Os fatores que influenciam a escolha

A escolha entre uma ensacadeira de boca aberta e uma formadora tubular FFS depende de qual tecnologia atende melhor às necessidades específicas da sua planta. Para identificar a solução mais adequada e eficiente, é fundamental analisar em detalhe três fatores-chave:

• Produtividade: a velocidade de envase necessária e os volumes por hora a serem atingidos.
• Flexibilidade de formatos: a variedade de pesos a serem processados e a frequência das trocas de formato.
• Materiais do saco: o tipo de material (PE, papel, polipropileno) e o tipo de fechamento necessário.

Vamos analisar cada um desses elementos em detalhe para entender qual máquina atende melhor a cada necessidade.

Produtividade

A formadora tubular e as ensacadeiras de boca aberta cobrem diferentes faixas de velocidade, dependendo da configuração.

A FFS chega a até 1.800 sacos/h em linha simples. Entre as ensacadeiras de boca aberta para formatos acima de 5 kg, a IABA 600 D com estação dupla atinge 1.500 sacos/h, enquanto as versões com estação simples vão de 600 sacos/h na IABA 600 a 1.200 sacos/h na UNIVERSAL 1200.

Acima de 1.500 sacos/h, a escolha tende para a formadora tubular; abaixo desse limite, as fronteiras entre as duas tecnologias se tornam flexíveis e a decisão passa a depender de fatores operacionais e de layout.

A produtividade real, porém, depende sempre do tipo de produto processado (os pós, por sua natureza, exigem mais tempo para a desaeração e a compactação).

Formatos

Em termos de formatos, a boca aberta oferece uma gama de soluções muito flexível: permite usar sacos planos de até 600 × 1.100 mm e sacos com sanfona a partir de 180 × 400 mm, com pesos de 2 kg (com a UNIVERSAL 1200) a 50 kg.

Já a tecnologia FFS trabalha com dimensões de saco de 320 × 480 a 480 × 900 mm.

Enquanto a boca aberta exige sacos pré-formados, o sistema FFS trabalha a partir da bobina, o que permite ajustar e alterar o comprimento do saco diretamente no painel da máquina.

Material do saco

Muitas vezes é o fator decisivo. A tecnologia FFS utiliza filme plástico em bobina (como PE, coextrusados, filmes barreira para produtos sensíveis ao oxigênio ou à umidade, ou filmes microperfurados que facilitam a saída do ar).

As ensacadeiras de boca aberta trabalham com uma variedade maior de materiais: papel, papel aluminizado, papel polietilenado, PE, PP e ráfia laminada e, em alguns modelos, também ráfia tecida.

Quando o mercado exige um saco de papel (como é comum para farinhas, rações e pet food), a escolha já está definida.

Produto, vedação do saco e final de linha

Tipo de produto. As duas tecnologias processam produtos de fácil escoamento, granulados e em pó. A FFS, com o saco selado em todos os lados, protege bem produtos sensíveis à umidade ou que ficam armazenados por muito tempo ao ar livre, como fertilizantes e grânulos plásticos. A boca aberta é mais indicada para produtos em pó: a IABA 600 D, por exemplo, conta com vibração do saco e sonda de desaeração e processa até 1.000 sacos/h de pós como farinhas, leite em pó, talco e cimento.

Vedação. O saco FFS é selado e, portanto, hermético. Na boca aberta, a vedação depende do fechamento: a selagem e o pinch-top vedam, a costura não.

Paletização. A selagem K a 45° da MF TUBE dá ao saco cantos definidos e um formato regular, o que deixa o palete mais estável. As duas tecnologias se conectam aos paletizadores MF TECNO, do MF PCA SMART (até 500 ciclos/h) ao MF PRC 1000 (até 1.200 ciclos/h), e às envolvedoras de paletes.

Sustentabilidade. O saco FFS só de PE é monomaterial e, portanto, mais fácil de reciclar; os filmes coextrusados e barreira devem ser avaliados caso a caso. A boca aberta permite escolher o papel quando o cliente final o solicita.

Como escolher

Em resumo: a FFS compensa quando são necessários grandes volumes em saco de polietileno; a boca aberta, quando são necessários materiais diferentes, formatos diferentes ou um saco de papel.

Exemplos por setor

• Rações e pet food: as ensacadeiras de boca aberta são usadas com sacos de papel ou com alças para o varejo, enquanto a tecnologia FFS é pouco utilizada, sobretudo por questões ligadas à estética do saco.
• Fertilizantes e adubos: o uso da FFS é comum graças à combinação de alta produtividade e excelente resistência do saco à umidade.
• Química e grânulos plásticos: a FFS se adapta bem ao envase de grânulos, enquanto a boca aberta é usada para detergentes em pó.
• Minerais e agregados: a boca aberta processa com eficiência produtos como cimento, talco e argila em sacos de papel; a FFS encontra espaço em areias e argamassas embaladas em PE.
• Pellets e combustíveis: as duas tecnologias são adequadas; a escolha final depende do tipo de embalagem exigido pela cadeia de distribuição.

FAQ: Perguntas frequentes

1) Qual tecnologia é mais flexível nas trocas de formato?

Depende do que muda. Na FFS, o saco é formado a partir da bobina, por isso o comprimento é ajustado diretamente no painel da máquina, com dimensões de 320 × 480 a 480 × 900 mm.

A boca aberta cobre uma gama mais ampla de formatos e tipos de saco: sacos planos de até 600 × 1.100 mm, com sanfona a partir de 180 × 400 mm, travesseiro, pinch-top, pouch e com alças, com pesos de 2 kg (UNIVERSAL 1200) a 50 kg.

Para trocar de formato, porém, é preciso ter em estoque sacos pré-formados na medida certa. Quem embala muitos produtos em embalagens diferentes costuma encontrar na boca aberta a solução mais versátil.

2) Qual saco garante a melhor vedação?

O saco FFS é selado em todos os lados e, portanto, hermético: protege bem produtos higroscópicos ou que ficam muito tempo ao ar livre, como fertilizantes e grânulos plásticos.

Na boca aberta, a vedação depende do fechamento escolhido: a selagem térmica ou por impulso e o fechamento pinch-top vedam o saco, a costura não.

Se a prioridade é a proteção contra a umidade, a melhor opção é a FFS ou uma boca aberta com fechamento selado.

3) Qual das duas soluções é mais sustentável?

Depende do material do saco. O saco FFS só de PE é monomaterial e, portanto, mais fácil de reciclar, enquanto os coextrusados e os filmes barreira devem ser avaliados caso a caso.

A boca aberta, por outro lado, permite usar papel quando o cliente final solicita. A solução mais sustentável é a que equilibra a proteção do produto, a cadeia de reciclagem e as exigências do mercado.

4) As máquinas se integram ao restante da linha?

Sim. As duas tecnologias se integram a balanças de peso líquido, paletizadores e envolvedoras de paletes MF TECNO, do MF PCA SMART (até 500 ciclos/h) ao MF PRC 1000 (até 1.200 ciclos/h).

A MF TUBE oferece uma vantagem adicional: a selagem K a 45° dá ao saco cantos definidos e um formato regular, o que deixa o palete mais estável. Na fase de projeto, vale a pena avaliar a ensacadeira e o final de linha em conjunto, para equilibrar as produtividades e evitar gargalos.